Керамические печатные платы

Керамические печатные платы обладают рядом ключевых преимуществ перед стандартными платами на основе стеклотекстолита. Главное отличие — высокая теплопроводность (до 230 Вт/м·К у AlN против 0.3 Вт/м·К у FR4), что позволяет эффективно отводить тепло от мощных компонентов. Керамика выдерживает экстремальные температуры до 1000°C, не деформируется и не разрушается. Также она обладает низким коэффициентом теплового расширения, близким к кремниевым чипам, что исключает механические напряжения при термоциклировании. Керамические платы имеют отличную химическую стойкость, высокую диэлектрическую прочность и стабильность параметров в широком диапазоне частот, что делает их незаменимыми в силовой электронике, ВЧ-устройствах и оборудовании для суровых условий эксплуатации.

Мы работаем с четырьмя основными типами керамических материалов. Оксид алюминия (Al₂O₃) — самый доступный вариант с хорошей механической прочностью и теплопроводностью 20-30 Вт/м·К, идеален для большинства стандартных применений. Нитрид алюминия (AlN) обеспечивает максимальную теплопроводность 170-230 Вт/м·К, что делает его лучшим выбором для мощных светодиодов и силовых модулей. Нитрид кремния (Si₃N₄) сочетает высокую прочность и вязкость с теплопроводностью 80-120 Вт/м·К, применяется в особо ответственных узлах. Низкотемпературная керамика (LTCC) позволяет создавать многослойные структуры с встроенными пассивными компонентами для высокочастотных устройств. Выбор материала определяется требованиями к теплоотводу, механической прочности и стоимости вашего проекта.

Наше производство позволяет изготавливать керамические платы с высокой точностью. Минимальная ширина проводника составляет 50 мкм (0.05 мм), а зазор между проводниками — от 50 мкм. Толщина керамической подложки может варьироваться от 0.2 мм до 3.0 мм в зависимости от материала и требований. Максимальный размер платы — 300 x 300 мм. Количество слоев в многослойных конструкциях достигает 20. Допуски на размеры составляют ±0.1 мм, а на позиционирование отверстий — ±0.05 мм. Мы также можем выполнять металлизацию сквозных отверстий с минимальным диаметром 0.2 мм. Для специальных проектов возможна индивидуальная доработка технологических параметров.

Стандартные сроки изготовления керамических печатных плат составляют 10-15 рабочих дней для прототипов и мелких партий. Для крупных заказов (от 1000 штук) срок может увеличиваться до 20-25 дней в зависимости от сложности и типа материала. Минимальная партия отсутствует — мы готовы изготавливать даже единичные образцы для тестирования и отладки. Для срочных проектов доступна ускоренная обработка за 5-7 дней (услуга обсуждается индивидуально). Сроки включают все этапы: подготовку керамической массы, формование, сверление, металлизацию, синтерование и финальный контроль качества. Точные сроки по вашему проекту мы рассчитаем после получения технического задания.

Для заказа керамических печатных плат вы можете связаться с нами любым удобным способом. Отправьте запрос через форму на странице "Контакты" или напишите на нашу электронную почту. Для подготовки точного расчета и технической консультации предоставьте следующие данные: тип керамического материала, размеры платы, толщину подложки, количество слоев, минимальную ширину проводников, требования к металлизации отверстий, необходимое количество, а также файлы Gerber или другую проектную документацию. Наши инженеры помогут подобрать оптимальный материал под ваши задачи по тепловым и электрическим характеристикам. После согласования спецификации мы выставим коммерческое предложение с указанием сроков и стоимости. Бесплатная консультация доступна на всех этапах — от выбора материала до постпроизводственной поддержки.